巴氏殺菌設(shè)備安裝流程指南：
巴氏殺菌設(shè)備安裝流程
巴氏殺菌設(shè)備的正確安裝是確保其、安全運(yùn)行及符合食品安全法規(guī)的關(guān)鍵。主要流程如下：
1. 前期準(zhǔn)備與場地確認(rèn)：
* 場地勘察： 對照設(shè)備布局圖，復(fù)核安裝位置的空間尺寸、地面承重、高度（考慮吊裝及維護(hù)空間）、通道寬度等。
* 基礎(chǔ)設(shè)施檢查： 確認(rèn)并預(yù)留符合要求的電源接口（電壓、電流、相數(shù)）、穩(wěn)定水源（壓力、流量、水質(zhì)）、蒸汽源（壓力、流量、潔凈度）、壓縮空氣源（壓力、潔凈度、無油）、排水系統(tǒng)（位置、管徑、坡度、耐溫性）。確保地面平整、堅(jiān)固、易于清潔。
* 設(shè)備接收與檢查： 開箱驗(yàn)貨，對照清單核對設(shè)備主體、組件、備件、工具及技術(shù)文件（圖紙、說明書）是否齊全無損。
2. 設(shè)備主體就位與固定：
* 吊裝定位： 使用合適的吊裝工具（如叉車、吊車），將設(shè)備主體及其主要模塊（如平衡缸、板式換熱器組、保溫管、控制柜等）平穩(wěn)、地吊運(yùn)至預(yù)定位置。
* 水平校準(zhǔn)： 使用精密水平儀，嚴(yán)格調(diào)整設(shè)備底座或支撐腳，確保設(shè)備整體處于水平狀態(tài)，這對換熱效率、泵運(yùn)行平穩(wěn)性和自排凈至關(guān)重要。
* 固定連接： 根據(jù)設(shè)計要求，將設(shè)備底座可靠地固定在地基或支架上（如膨脹螺栓），防止運(yùn)行振動。
3. 管路系統(tǒng)連接：
* 管道預(yù)制與安裝： 按PID圖預(yù)制輸送泵、換熱器、閥門、儀表等之間的工藝管道（物料、熱水、冷水、冰水、CIP回路）。優(yōu)先使用衛(wèi)生級不銹鋼管（如304/316L），采用自動軌道焊接或卡箍連接，確保內(nèi)壁光滑、無死角、坡度正確（利于排空和CIP）。
* 閥門儀表安裝： 正確安裝溫度傳感器（如RTD/Pt100）、壓力表/傳感器、流量計、氣動/電動調(diào)節(jié)閥、取樣閥、視鏡等，位置便于觀察和操作。
* 公用工程連接： 可靠連接蒸汽、冷卻水、冰水、壓縮空氣、CIP供應(yīng)/回液管路，并安裝必要的減壓閥、過濾器、疏水閥、止回閥等。
4. 電氣與控制系統(tǒng)安裝：
* 電纜敷設(shè)： 按電氣圖紙敷設(shè)動力電纜（電機(jī)、加熱器）和控制電纜（傳感器、閥門、通訊）。
* 接線與接地： 將電纜正確接入控制柜、電機(jī)接線盒、傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等端子，確保連接牢固、標(biāo)識清晰。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備接地要求。
* 控制柜就位： 將控制柜（PLC/觸摸屏）安裝在位置，連接電源和通訊網(wǎng)絡(luò)。
5. 系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)證：
* 機(jī)械檢查： 手動盤動泵軸，檢查緊固件，確認(rèn)無機(jī)械干涉。
* 電氣檢查： 測試絕緣電阻，檢查相序、電壓，點(diǎn)動測試電機(jī)轉(zhuǎn)向。
* 管路壓力測試： 對工藝管路和CIP回路進(jìn)行水壓或氣壓測試，檢查密封性。
* 控制系統(tǒng)調(diào)試： 上電，檢查PLC程序、HMI畫面、傳感器信號、閥門動作、報警功能等是否正常。
* 空載運(yùn)行： 啟動系統(tǒng)（不含物料），測試泵、閥門、換熱器、溫度控制回路等運(yùn)行狀態(tài)。
* 熱負(fù)荷測試與驗(yàn)證： 通水模擬運(yùn)行，進(jìn)行升溫、保溫、降溫測試，驗(yàn)證溫度控制精度、熱回收效率、保溫性能等關(guān)鍵參數(shù)是否達(dá)標(biāo)。進(jìn)行必要的微生物挑戰(zhàn)測試（如使用指示劑）驗(yàn)證殺菌效果。
6. 清潔消毒與文件交付：
* 終清潔消毒： 安裝完成后，執(zhí)行的CIP清洗和消毒程序。
* 操作培訓(xùn)： 對操作和維護(hù)人員進(jìn)行設(shè)備操作、日常維護(hù)、故障排除及安全規(guī)程培訓(xùn)。
* 文件移交： 整理并提供完整的安裝記錄、調(diào)試報告、操作手冊、維護(hù)手冊、備件清單、合格證、壓力測試報告、驗(yàn)證報告等技術(shù)文檔。
要點(diǎn)： 定位、嚴(yán)格水平、衛(wèi)生級連接、可靠電氣、系統(tǒng)驗(yàn)證、清潔、完善文檔。整個過程需嚴(yán)格遵守安全規(guī)范及設(shè)備制造商的具體要求。
